Литейный участок Ремонтно-механического цеха ООО «РМП» был организован и успешно работает более 20 лет, и включает в себя полностью оснащённый участок для производства литых заготовок на дуговой сталеплавильной печи (ДСП-1,5 т.), а также индукционной печи (ИП-0,5 т.).

Мы изготавливаем литьё по технологиям:

• - литьё по газифицируемым моделям (ЛГМ);
• - литьё в холодно-твердеющие смеси (ХТС);
• - литьё в песчано-глинистые смеси (ПГС).

За годы существования в ООО «РМП» литейного участка сложились уникальная компетенция в части изготовления единичных и мелкосерийных фасонных отливок, кузнечных слитков, из углеродистых, легированных сталей, чугуна, литейной бронзы, согласно техническим условиям заказчика. Процесс моделирования заготовок происходит в специализированных электронных платформах NOVAFLOW&Solidcv, Компас 3d, sdidworks. Обеспечение химического состава сплавов контролируется оптико-эмиссионным спектрометром FoundryMaster.

Полный цикл производства позволяет нам изготавливать изделия «с нуля»:

• - разработка рабочего чертежа заготовки;
• - разработка чертежа готового изделия (при необходимости выполнения механической обработки изделия);
• - моделирование процесса получения литых заготовок в специализированном программном обеспечении;
• - проектирование и изготовление получения модельно-литейной оснастки;
• - формовка, разливка, обрубка, получение годных литых заготовок;
• - термообработка;
• - механическая обработка и сборка (при необходимости).

При отсутствии конструкторской документации мы можем изготовить литейные изделия по образцу: проводим обмерочные работы (возможен выезд специалистов на место работы оборудования), разрабатываем нормативную техническую документацию, согласовываем с заказчиком разработанный чертёж и сроки выполнения заказа, после чего приступаем к изготовлению изделия.

Работаем по всему миру!

 

Литье стали

В нашем арсенале возможностей – стальное литье из исходного материала различного типа: отливки, поковки, штамповки. Химические характеристики стали дают возможность выделять две ее разновидности: углеродистые и легированные.

Первая – это сплав железа с углеродом с нормальными марганцевыми, кремниевыми, серными и фосфорными примесями. По своим технологическим характеристикам литье из углеродистой стали несколько проигрывает в сравнении с чугуном, однако оно тоже позволяет делать сложные отливки разной конфигурации для широкого хозяйственного применения.

Мы гарантируем соответствие качественных характеристик углеродистой стали требованиям ГОСТ: по твердости, ударной вязкости, прочности, нейтральности к скачкам температуры в ходе применения, невосприимчивости к коррозии она отвечает всем стандартам.

К числу технологических характеристик этого материала относят устойчивость к процессам обработки, податливость к обработке высокими температурами и отсутствие перегрева.

К легированной разновидности стали относят сплавы железа с углеродом с нормальными примесями и легирующими компонентами никеля, хрома и др. Различные виды легированной стали позволяют делать литье изделий с обработкой высокими температурами и без нее. Легирование дает возможность повысить степень надежности, долгосрочности и уменьшения веса литых деталей.

Элементы из легированной стали обладают имманентной устойчивостью к коррозии, даже без сопутствующей обработки, невосприимчивы к экстремальным средовым воздействиям в виде высоких температур и влаги, химически активных веществ, механического влияния. Кроме этого, при всех очевидных преимуществах литье из углеродистой и легированной стали отличается ценовой доступностью.
 

Наши преимущества

Мы осуществляем литье из различных видов стали с механической обработкой и обеспечением всех разновидностей тестирования продукции.

Качество результатов литья из углеродистых и легированных сталей обусловлено:

- соответствием изделий заданным параметрам,

- их физическими и механическими характеристиками,

- отсутствием отбраковки, связанной с качеством исходного материала, соблюдением всех регламентов процесса литья, квалификацией рабочих и проведением технического контроля на разных этапах производственного процесса.
 

 

Литье чугуна

Мы специализируемся также на особом направлении – литье чугуна. Эта технология дает возможность производить всевозможные элементы для декоративного, архитектурного оформления, для сфер машиностроения и производства электрических приборов, а также для других областей применения.

Чугун – очень долговечный материал, обладающий высокой износостойкостью. Мы готовы реализовать любой проект под заказ, из широкой номенклатуры товаров (развесом от 1 кг до 1000 кг): это могут быть лестницы, декоративные ограждения, заборы, элементы для электрических механизмов (плит, двигателей), отливки для машиностроительных нужд, печное литье из чугуна и многое другое.
 

Этапы производственного процесса

Литье чугуна представляет собой трудоемкий производственный процесс. Вначале мы анализируем эскиз, применяем компьютерные технологии для проверки – особенно если литье чугуна делается на заказ. После этапа согласования эскиза с клиентом мы начинаем собственно отливку. Наш чугунолитейный цех оборудован:

- индукционными тигельными печами;

- автоматической формовочной линией;

- имеет зону формовки вручную.
 

В чем преимущества литья из чугуна?

- Прочность материала. Чугунолитейное производство вошло в обиход именно благодаря повышенной износостойкости изделий, устойчивости их к перепадам температур и к экстремальным температурным режимам, воздействию влаги.

- При этом цена на литье из чугуна как в промышленных масштабах, так и на заказ довольно низкая.

- Экономия средств. Литейное производство выгодно отличается снижением расхода материалов (в сравнении, например, со сварочными работами и ковкой).

- Свобода воплощения любого проекта. Литье дает возможность экспериментировать с формой и конструкцией производимых металлических деталей и предметов.

Мы готовы выполнить заказ любого уровня сложности, при этом гарантируя высокое качество продукции и четкое соответствие заранее оговоренному плану работ. Новейшее оборудование, соответствующее стандартам ГОСТ, позволяет нам безукоризненно выполнять свою работу. Мы готовы ответить на любые ваши вопросы.