Это он – настоящий плазмотрон
На ремонтно-механическом предприятии организован участок газоплазменной резки металла. Своё название он получил от смонтированного здесь агрегата. Портальная установка термической резки металла CyberCUT-2060 с числовым программным управлением оснащена координатным столом размером шесть на два метра с системой вытяжки (следящей системой отвода) газов. Станок позволяет резать металл до 20 см толщиной, раскраивать детали сложных форм более точно, быстро, экономично и качественно, чем при других видах резки металла (включая лазерную, гидроабразивную и механическую).
И кроит, и режет
Несложная комбинация клавиш на пульте управления – и плазменный резак, разбрасывая искры, входит в металл, как нож в масло, плавно и уверенно скользя по заданной траектории. Вначале он режет большие детали, затем – поменьше.
Невооруженным глазом видно, как плазменный нож получает свободу во всех направлениях на плоскости. Принцип действия можно сравнить с работой мостового крана. Портал с двусторонним приводом скользит по рельсам вдоль шестиметрового листа, а суппорт с закреплённым на нём плазмотроном движется поперёк него (ширина листа 2 м). Но, вооружившись специальными затемнёнными очками, видишь, что резак движется и в трёхмерном пространстве, то поднимаясь, то опускаясь над полем раскроя. Оказывается, автоматическое регулирование высоты реза обеспечивает точность работы.
- Сейчас станок раскраивает элементы подины и кожуха плавильной печи для производства периклаза. Если резать ручным резаком, часа три нужно на эту работу, а станок выполняет её минут за сорок. Чтобы выполнить такую задачу вручную, надо сначала подготовить чертёж, сделать картонные шаблоны, по ним нарезать металл, а затем довести детали до кондиции, обработав края на наждачном станке. А здесь доработка не требуется, – рассказывает электрогазосварщик Дмитрий Чулков. – Сейчас навыками управления станком владеют только два человека – механик цеха Евгений Храмцов и техник-технолог (по плазменной резке металла) Антон Полушкин. Но в ближайшее время и молодёжь научат пользоваться плазменной установкой, и меня, в том числе. Моя профессия будет называться «Оператор станка плазменного раскроя металла». Не думаю, что управлять пультом будет трудно. Все команды на русском языке. Один человек задаёт программу, другой режет, то есть наблюдает за работой. Здесь, как и при газосварке, надо защищать глаза. Вместо маски используются специальные очки.
Быстро, точно, экономно
- В качестве инструмента резки в плазменных установках используется струя плазмы, которая разогревается до очень высокой температуры и разгоняется до больших скоростей с помощью электродов, на которые подаётся ток. Разница потенциалов приводит к ускорению и разогреву ионизированного газа, который превращается в плазму. Таким способом можно резать все виды металлов и сплавов, в том числе чугун, нержавеющую сталь и титан, – поясняет механик ремонтно-механического цеха РМП Евгений Храмцов. – Плазменная резка – это современный высокотехнологичный способ обработки металла, который имеет множество преимуществ по сравнению с лазерной, гидроабразивной и механической резкой. Он более быстрый и производительный, экономит металл, не даёт отходов, выполняет высокоточную резку. Можно резать детали сложных форм. Возможна широкая размерность обработки на одном и том же станке (от 1 см до нескольких метров). К тому же это относительно недорогой способ обработки. А при необходимости мы можем докупить дополнительные модули для фигурного раскроя труб разных диаметров, систему CyberRotator 3D для трёхмерного раскроя листового металла, более мощный газоплазменный резак, который позволит кроить металл толщиной до 380 мм.
За «капитанским мостиком»
Минута за минутой, и цельный шестиметровый лист превращается в мелкую филигранную нарезку. Изменения, происходящие с листом металла, можно наблюдать и на жидкокристаллическом дисплее пульта управления с кнопочной клавиатурой. По виду модуль ЧПУ машины термической резки – этакое конторское бюро со сложной начинкой внутри.
- Графический дисплей позволяет исключить пробные прогоны и подтверждение программы детали перед её резкой с помощью полноцветного графического изображения, делает возможным просмотр траектории резки в реальном времени. Ввод управляющих программ осуществляется через флеш-карту, загрузка и выгрузка – в диалоговом режиме системы меню, – поясняет Евгений Храмцов, отодвигая защитную крышку с USB-разъёма. – Системный блок автономный, но с возможностью подключения к информационной сети «Магнезита». Для этого нужно протянуть сеть (бросить кабель) и установить в компьютере сетевую карту. Чертёж задаётся в файле с расширением dfx. Система может оперировать с различными чертёжными программами – САПР «ИНТЕХ-РАСКРОЙ» и SheetCAM, в ней заложены возможности для расстановки деталей с необходимыми интервалами и для устранения возможного наложения их друг на друга с помощью функции масштабирования.
ИСТОЧНИК: газета «МАГНЕЗИТОВЕЦ»
Это он – настоящий плазмотрон
На ремонтно-механическом предприятии организован участок газоплазменной резки металла. Своё название он получил от смонтированного здесь агрегата. Портальная установка термической резки металла CyberCUT-2060 с числовым программным управлением оснащена координатным столом размером шесть на два метра с системой вытяжки (следящей системой отвода) газов. Станок позволяет резать металл до 20 см толщиной, раскраивать детали сложных форм более точно, быстро, экономично и качественно, чем при других видах резки металла (включая лазерную, гидроабразивную и механическую).
И кроит, и режет
Несложная комбинация клавиш на пульте управления – и плазменный резак, разбрасывая искры, входит в металл, как нож в масло, плавно и уверенно скользя по заданной траектории. Вначале он режет большие детали, затем – поменьше.
Невооруженным глазом видно, как плазменный нож получает свободу во всех направлениях на плоскости. Принцип действия можно сравнить с работой мостового крана. Портал с двусторонним приводом скользит по рельсам вдоль шестиметрового листа, а суппорт с закреплённым на нём плазмотроном движется поперёк него (ширина листа 2 м). Но, вооружившись специальными затемнёнными очками, видишь, что резак движется и в трёхмерном пространстве, то поднимаясь, то опускаясь над полем раскроя. Оказывается, автоматическое регулирование высоты реза обеспечивает точность работы.
- Сейчас станок раскраивает элементы подины и кожуха плавильной печи для производства периклаза. Если резать ручным резаком, часа три нужно на эту работу, а станок выполняет её минут за сорок. Чтобы выполнить такую задачу вручную, надо сначала подготовить чертёж, сделать картонные шаблоны, по ним нарезать металл, а затем довести детали до кондиции, обработав края на наждачном станке. А здесь доработка не требуется, – рассказывает электрогазосварщик Дмитрий Чулков. – Сейчас навыками управления станком владеют только два человека – механик цеха Евгений Храмцов и техник-технолог (по плазменной резке металла) Антон Полушкин. Но в ближайшее время и молодёжь научат пользоваться плазменной установкой, и меня, в том числе. Моя профессия будет называться «Оператор станка плазменного раскроя металла». Не думаю, что управлять пультом будет трудно. Все команды на русском языке. Один человек задаёт программу, другой режет, то есть наблюдает за работой. Здесь, как и при газосварке, надо защищать глаза. Вместо маски используются специальные очки.
Быстро, точно, экономно
- В качестве инструмента резки в плазменных установках используется струя плазмы, которая разогревается до очень высокой температуры и разгоняется до больших скоростей с помощью электродов, на которые подаётся ток. Разница потенциалов приводит к ускорению и разогреву ионизированного газа, который превращается в плазму. Таким способом можно резать все виды металлов и сплавов, в том числе чугун, нержавеющую сталь и титан, – поясняет механик ремонтно-механического цеха РМП Евгений Храмцов. – Плазменная резка – это современный высокотехнологичный способ обработки металла, который имеет множество преимуществ по сравнению с лазерной, гидроабразивной и механической резкой. Он более быстрый и производительный, экономит металл, не даёт отходов, выполняет высокоточную резку. Можно резать детали сложных форм. Возможна широкая размерность обработки на одном и том же станке (от 1 см до нескольких метров). К тому же это относительно недорогой способ обработки. А при необходимости мы можем докупить дополнительные модули для фигурного раскроя труб разных диаметров, систему CyberRotator 3D для трёхмерного раскроя листового металла, более мощный газоплазменный резак, который позволит кроить металл толщиной до 380 мм.
За «капитанским мостиком»
Минута за минутой, и цельный шестиметровый лист превращается в мелкую филигранную нарезку. Изменения, происходящие с листом металла, можно наблюдать и на жидкокристаллическом дисплее пульта управления с кнопочной клавиатурой. По виду модуль ЧПУ машины термической резки – этакое конторское бюро со сложной начинкой внутри.
- Графический дисплей позволяет исключить пробные прогоны и подтверждение программы детали перед её резкой с помощью полноцветного графического изображения, делает возможным просмотр траектории резки в реальном времени. Ввод управляющих программ осуществляется через флеш-карту, загрузка и выгрузка – в диалоговом режиме системы меню, – поясняет Евгений Храмцов, отодвигая защитную крышку с USB-разъёма. – Системный блок автономный, но с возможностью подключения к информационной сети «Магнезита». Для этого нужно протянуть сеть (бросить кабель) и установить в компьютере сетевую карту. Чертёж задаётся в файле с расширением dfx. Система может оперировать с различными чертёжными программами – САПР «ИНТЕХ-РАСКРОЙ» и SheetCAM, в ней заложены возможности для расстановки деталей с необходимыми интервалами и для устранения возможного наложения их друг на друга с помощью функции масштабирования.
ИСТОЧНИК: газета «МАГНЕЗИТОВЕЦ» (переход на http://magnezit.ru/ru/magnezitovets/)