Механическая обработка металлов
Механообработка металлов
В производстве используется множество вариантов обработки металлов (их сплавов). Механообработка металла отличается от иных вариантов тем, что не меняет внутренней структуры обрабатываемого материала. Её результатом является только изменение конфигурации заготовки и её размеров.
Рассматриваемый вариант, по сути, представляет процесс придания детали геометрических параметров, задаваемых чертежом. Выполняем механическую обработку деталей на заказ.
Для выполнения механообработки металла применяют:
- Ø Сварку различных типов;
- Ø Станки металлорежущие;
- Ø Специального режущий инструмент.
Существующие виды обработки
Классификация видов механической обработки металлов основана на учёте применяемого оборудования и инструмента, и включает:
- Ø Электрообработку заготовки (детали);
- Ø Обработку, приводящую к пластическому деформированию заготовки;
- Ø Обработку резанием;
- Ø Применение метода, обеспечивающего деформирующее резание.
Среди видов обработки, перечисленных выше, резание является наиболее часто используемым.
Обработка металлов (металлических сплавов) резанием
Суть метода: поверхности заготовки придаётся новая форма.
Достигается подобный эффект деформированием поверхностного слоя заготовки (обрабатываемой детали) посредством применения металлорежущего оборудования и инструментов. Параллельно с этим деформированные слои удаляются (снимаются).
Процесс приводит к возникновению стружки, в которую превращается верхний слой обрабатываемого металла. С учётом этого процесса любую заготовку выполняют с припуском, оставляя избыточный слой металла.
Чем меньше размеры припуска, тем ниже затраты на производство детали и трудоёмкость её изготовления. Однако минимальная величина припуска должна быть необходимой и достаточной для того, чтобы деталь, полученная после завершения обработки, имела требуемый набор свойств и заданную геометрию.
С учётом используемого инструмента выделяются следующие виды механической обработки металлов резанием:
- Ø Его можно обрабатывать долблением;
- Ø Протягиванием;
- Ø Выполнять сверление;
- Ø Строгание;
- Ø Осуществлять точение;
- Ø Фрезерование;
- Ø Проводить шлифование.
Эти виды считаются основными. Существует значительное количество вариантов обработки резанием, относящихся к вспомогательным. Они бывают востребованы с учётом специфики обрабатываемой поверхности заготовки.
Электрофизическая обработка
Для осуществления электрофизической обработки применяют специфические особенности, свойственные электротоку:
- Ø Электродуговая сварка;
- Ø Использование электроэрозионных процессов;
- Ø Электрохимическая обработка.
Обработка пластическим деформированием
Пластическая деформация востребована в тех случаях, когда необходимо изменить физико-механические свойства заготовки, её конфигурацию, форму или размеры. К этому виду принято относить:
- Ø Ковку;
- Ø Накатку различных резьб;
- Ø Выполнение прессования;
- Ø Осуществление штамповки.
Чтобы результаты механообработки металла были максимально действенными и эффективными, применяют разнообразные специальные станки, наиболее востребованными, из которых, являются:
- Ø Сверлильно-расточные;
- Ø Токарно-винторезные;
- Ø Шлифмашины;
- Ø Фрезерные;
- Ø Протяжные;
- Ø Прессы.
После ковки, либо прессования под многотонными прессами заготовки, достаточно часто, проходят обработку электрохимическими методами (на них наносятся разнообразные покрытия: лужение, никелирование и т.п.).
Осуществление необходимых метрологических измерений и исследований позволяет гораздо точнее установить минимально допустимые расходы материала, величину припусков и иные условия, позволяющие выполнить механическую обработку с максимально возможным качеством.
Рекомендуем прочитать: